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介绍一下移动式岗亭生产制作工艺流程?


​移动式岗亭是一种可灵活移动、具备基本办公或执勤功能的模块化临时建筑,广泛应用于交通管理、安保执勤、临时售票、展会服务等场景,其设计注重便携性、功能性和快速部署能力。移动式岗亭的生产制作是一个模块化、标准化的过程,需兼顾结构强度、移动便利性和功能适配性,具体工艺流程如下:
​移动式岗亭
一、设计与材料准备
方案设计
根据客户需求(尺寸、功能、使用场景)确定岗亭结构:如 1.5×2m 单人岗亭采用轻型钢结构,3×4m 多人岗亭需加强框架承重;明确门窗位置、设备接口(空调、电源)、移动方式(吊装 / 带轮)。
三维建模(如用 SolidWorks)完成结构设计,计算承重(如顶部吊环需承受岗亭自重 1.5 倍)、抗风等级(通常按 8 级风荷载校核),输出加工图纸(框架尺寸、板材切割图、配件位置图)。
材料采购与检验
核心材料:
框架:方钢(20×20mm 至 50×50mm,根据尺寸选择)、角钢(用于加强连接),需符合 Q235B 钢材标准,表面无锈蚀。
板材:外墙用 0.8-1.2mm 厚彩钢板 / 304 不锈钢板,内墙用防火板,保温层用 50-100mm 厚聚氨酯发泡板(保温系数≥0.024W/(m・K))。
配件:铝合金门窗(带钢化玻璃)、重型万向轮(带刹车,单轮承重≥500kg)、吊环(高强度螺栓材质 4.8 级以上)、电气元件(配电箱、插座、LED 灯)。
材料检验:核对材质证明,抽检钢板厚度、型材尺寸,确保符合设计要求。
二、框架焊接与成型
下料与预处理
按图纸切割钢材:用剪板机或等离子切割机切割方钢、角钢,长度公差控制在 ±1mm;对切割后的钢材进行打磨(去除毛刺)、除锈(喷砂或酸洗),喷涂底漆(防锈漆)。
主体框架焊接
焊接顺序:先焊接底部框架(矩形或方形),再焊接四周立柱(与底部框架垂直,垂直度误差≤1mm/m),最后焊接顶部框架,形成 “立方体” 骨架。
焊接要求:采用二氧化碳气体保护焊,焊缝高度≥3mm,无虚焊、气孔;关键节点(如立柱与顶 / 底部连接)加焊三角支撑板(增强抗扭强度)。
校正:焊接后用水平仪、直角尺检测框架平整度(偏差≤2mm)、方正度(对角线差≤3mm),变形处通过火焰矫正或机械加压调整。
加强结构安装
底部:铺设 2-3mm 厚花纹钢板(焊接固定,接缝满焊防漏),或安装型钢承重梁(带轮岗亭需在轮组位置加强)。
顶部:焊接龙骨(间距≤500mm),预留吊环(4 个,对称分布,与顶部框架满焊,吊环高度超出顶部 100-150mm)。
三、墙体与顶 / 地面组装
墙体安装
复合墙体组装:按 “外层钢板 + 保温层 + 内层板” 顺序拼接,用自攻螺丝(间距 300-400mm)固定在框架上;接缝处打密封胶(硅酮耐候胶),防止渗水。
门窗安装:在预留洞口焊接门窗副框(与主框架固定),将铝合金门窗嵌入副框,用螺丝固定,缝隙填充发泡胶 + 密封胶(保证防水性)。
顶部与地面处理
顶部:铺设彩钢板或不锈钢板(向外侧倾斜 5°-10°,便于排水),接缝处压防水条;安装防雨沿(宽 100-150mm),防止雨水顺墙流下。
地面:根据需求铺设防滑地板(如 PVC 地板、实木地板),或直接使用花纹钢板(表面喷漆防锈);带轮岗亭需在底部四角安装轮组(带刹车,轮径≥150mm)。
四、功能部件装配
电气系统安装
布线:在框架内侧预设穿线管,布设强电线(2.5 平方铜线),安装配电箱(带漏电保护器)、开关、插座;预留空调、照明线路接口,线头做绝缘处理。
灯具与设备:安装 LED 吸顶灯、排气扇(顶部开孔,加装防雨罩);如需太阳能供电,在顶部安装太阳能板 + 蓄电池(连接控制器)。
辅助设施装配
执勤类:安装工作台(角钢支架 + 防火板台面)、座椅、监控设备支架(焊接在墙体或工作台)。
服务类:加装售票窗口(钢化玻璃 + 金属边框,带递物口)、储物柜(固定在墙体)。
防护类:安保岗亭可安装防弹玻璃(替换普通玻璃)、报警按钮(连接外部系统)。
五、表面处理与质量检验
表面美化
除锈打磨:对焊接处、钢材外露部分再次打磨,去除焊渣、锈迹。
涂装:根据需求喷涂面漆(如彩钢板岗亭补漆,不锈钢岗亭抛光),或粘贴广告贴纸(标识、标语);涂层厚度≥60μm,表面光滑无流挂。
全项检验
结构检测:检查框架承重(加载 1.2 倍设计重量,静置 1 小时无变形)、吊环强度(试吊测试)、轮组灵活性(推动无卡滞,刹车有效)。
功能测试:通电测试照明、插座、设备接口;淋水测试(模拟暴雨,30 分钟后检查内部无渗水);门窗开关顺畅,密封性良好。
外观检查:表面无划痕、鼓包,接缝平整,标识清晰。
六、包装与出厂
临时包装:对门窗、玻璃、金属表面覆盖保护膜(防止运输划伤),轮组固定(避免滚动)。
出厂记录:附带产品合格证(注明尺寸、承重、抗风等级)、安装说明书(移动与固定方法)。
通过以上流程,移动式岗亭实现 “模块化生产、一体化成型”,确保从结构强度到功能细节均符合使用需求,同时兼顾快速部署和重复移动的特性。

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