​岗亭作为户外设施，长期暴露在复杂环境中，易受雨水、盐雾、紫外线、化学物质等侵蚀，导致结构损坏、外观褪色甚至安全隐患。为提高岗亭的耐腐蚀性，岗亭生产厂家需从材料选择、结构设计、表面处理、生产工艺及后期维护等多环节综合优化。以下是具体措施：
一、材料选择：从源头提升耐腐蚀基础
主体框架材料
不锈钢：优先选用304或316不锈钢，其铬、镍含量高，耐氧化和酸碱腐蚀能力强，尤其适合沿海或高湿度地区。
热镀锌钢：普通钢材经热镀锌处理后，表面形成致密锌层，可隔绝水、氧气和腐蚀介质，寿命比普通钢材延长3-5倍。
铝合金：轻质且耐腐蚀，适合对重量有要求的场景（如移动岗亭），但需注意表面氧化膜的完整性。
墙体与屋顶材料
金属板材：选用镀铝锌钢板（如AZ150）或彩涂钢板，其镀层厚度和涂层质量直接影响耐腐蚀性。例如，镀层厚度≥20μm的镀铝锌板，耐腐蚀性是普通镀锌板的2-6倍。
非金属材料：如玻璃钢（FRP）、PVC板等，本身耐化学腐蚀，但需注意接缝处的密封处理。
连接件与紧固件
使用不锈钢或热镀锌螺栓、螺母，避免因局部腐蚀导致结构松动。
密封胶条选用耐老化、耐紫外线的硅橡胶或三元乙丙橡胶（EPDM）。
二、结构设计：减少腐蚀风险点
避免积水与积尘
屋顶设计为斜坡或双坡结构，坡度≥5°，确保雨水快速排离，避免积水渗透。
墙体与地面连接处设置导水槽，防止雨水倒灌。
门窗边框设计排水孔，避免雨水积聚。
减少缝隙与死角
板材拼接采用咬合或焊接工艺，减少缝隙，防止腐蚀介质渗入。
岗亭底部设置离地高度（≥100mm），避免地面湿气直接接触。
通风与防潮
增设通风口或排气扇，保持内部空气流通，降低湿度。
在潮湿地区，内部墙面可涂刷防潮涂料或铺设防潮膜。
三、表面处理：构建防护屏障
金属表面处理
喷涂工艺：
粉末喷涂：采用环氧树脂或聚酯粉末，涂层厚度≥60μm，耐盐雾试验≥1000小时。
氟碳喷涂：耐候性极佳，适用于紫外线强烈地区，涂层寿命可达20年以上。
电镀与化学处理：
电泳涂装：形成均匀涂层，耐腐蚀性优于普通喷涂。
钝化处理：在镀锌或不锈钢表面形成钝化膜，提升耐蚀性。
非金属表面处理
玻璃钢表面涂刷耐候性胶衣，增强抗紫外线能力。
PVC板边缘用热熔焊接密封，防止水分渗入。
四、生产工艺：严控质量细节
焊接与切割工艺
金属框架焊接处需打磨平整，去除焊渣和毛刺，避免应力集中导致腐蚀。
切割边缘进行倒角或钝化处理，减少腐蚀介质附着。
涂装前处理
金属表面需经脱脂、酸洗、磷化等工序，确保涂层附着力。
磷化膜厚度≥3μm，可显著提升耐盐雾性能。
涂装环境控制
喷涂车间保持无尘、恒温恒湿，避免灰尘或湿气影响涂层质量。
涂层固化需充分，避免因未完全固化导致剥落。
五、后期维护：延长使用寿命
定期检查与清洁
每季度检查岗亭表面涂层是否破损、连接件是否松动。
清洁时避免使用钢丝球等硬物，防止划伤表面。
防腐修复
发现涂层破损时，及时清理腐蚀区域并补涂防锈漆。
对严重腐蚀部位，可局部更换材料或加强防护。
环境适应性调整
在高盐雾地区，增加涂层厚度或选用更耐蚀的材料（如316L不锈钢）。
在酸雨地区，定期检测pH值，必要时加装防护罩。